Zylindrische Locheisen

Ein zylindrisches Locheisen ist ein Hohllocheisen mit einer durchgehend zylindrischen Lochpfeife aus gehärtetem Stahl, deren unterer Rand als Schneide angeschliffen ist. Man setzt es senkrecht auf den Werkstoff und treibt es mit Hammer- oder Pressenhub über den Schaft hindurch, um weiche Materialien wie Pappe, Leder, Gummi oder Dichtungsstoffe auszustanzen.

Die Begriffe beschreiben, auf welcher Seite die Schneide konisch angeschliffen ist. Bei Schneide außen ist die Pfeife außen konisch und innen zylindrisch geschliffen, bei Schneide innen genau umgekehrt. Diese Geometrie entscheidet, ob der ausgestanzte Butzen oder das entstehende Loch maßhaltig und gratarm bleibt.

Schneide außen wählen Sie, wenn die ausgestanzte Scheibe (Butzen/Ronde) das gewünschte Teil ist – sie behält dann das Nennmaß. Schneide innen wählen Sie, wenn das Loch maßhaltig und gratarm sein soll, etwa bei Dichtungen und Durchführungen. Außen geschliffene Locheisen werfen am Lochrand eher einen Grat auf, innen geschliffene vermeiden das.

M. Paffrath oHG fertigt die Ausführung mit Schneide außen in Ø 3–25 mm und die Ausführung mit Schneide innen in Ø 3–50 mm, jeweils in 1-mm-Schritten. Insgesamt umfasst das Programm 71 Größen.

Zylindrische Locheisen eignen sich für weiche bis mittelfeste Werkstoffe – unter anderem Pappe und Karton, Leder, Gummi, Filz, Kork, Moosgummi, Kunststofffolien und Dichtungsmaterial.

Die Locheisen werden aus Spezial-Werkzeugstahl gefertigt; die Schneide ist gehärtet und angelassen, der Schaft pulverbeschichtet. Weil die Lochpfeife blank geschliffen ist, lässt sich die Schneide nachschärfen und das Werkzeug über lange Zeit einsetzen. Fertigung: Made in Germany in Remscheid.

Zylindrische Locheisen haben eine gerade, durchgehend zylindrische Pfeife und werden über einen Schaft geschlagen. Henkellocheisen sind für den handlichen Dauereinsatz mit Griff ausgeführt und nach DIN 7200 A genormt. Für runde Ausstanzungen bietet M. Paffrath oHG zusätzlich Rundlocheisen.

Das Locheisen senkrecht auf den Werkstoff aufsetzen, gegen eine geeignete Unterlage (z. B. Hartholz, Kunststoff oder Blei) abstützen und mit einem Hammer – von Hand oder maschinell – auf den Schaft schlagen, bis der Butzen ausgetrennt ist. Für saubere Kanten sollte die Schneide scharf und die passende Ausführung (außen/innen) gewählt sein.